私は何を自己接着ラベルの型抜きに付着力の流出があればするべきであるか。

自己接着ラベルの日産量プロセスでは、真剣に製品品質および生産の効率に影響を与える、および悩みオペレータである型抜きの間の流出の問題は非常に共通の。この記事では、Superreliableの技術グループは2つの見通しからの付着力の流出を型抜きするための理由を分析し、ある解決を提供する。

1. 原料によって加鉛流出

付着力材料は通常2つの部門に分けられる:表面材料によるペーパーそしてフィルム。その中で、フィルムの表面材料の付着力材料はフィルム材料が完全に接着剤を吸収しない、付着力の表面の表面張力はまた比較的低くので、付着力の流出に比較的傾向があり、それを付着力層の結束に困難にしっかりとさせる;ペーパー表面材料の自己接着材料は時々過度に厚い付着力層または強い付着力の流動率の材料のような、流出するかもしれない。

従って、流出が原料によって引き起こされるかどうか定める方法をか。定まる比較的単純な方法はここにある:ライトの前のラベルの流出の状態で型抜きされたラベルおよび一見の皮をむきなさい。一般的に、原料によって引き起こされる流出はラベルの端の接着剤の流出によって一般に引き起こされる。ラベルの接着剤の1つだけまたは部分的な流出があれば、ほとんどは原料によって引き起こされない。

原料によって引き起こされる流出の2つの理由がある:1つは接着剤の強い流動率であり、他は接着剤の厚いコーティングである。それがバッチ欠陥なら、原料を単に取り替えるため;それが機能問題、凍結する接着剤のラベルおよびタイヤのラベルのような、これらの材料自身非常に厚い接着剤および強い流動性を要求すれば、接着剤の流出は型抜きの間にほとんど避けられない。

この問題に、一方で出会って接着剤の流動率を減らすために、凍結方法は採用することができる。すなわち、接着剤の流動率を減らすために原料は生産の前の低温貯蔵かフリーザーに置くことができる。同時に、方法は接着剤が型抜きの間に流出し易くないように物質的なローディングからの型抜きに時間を最小にすると見つけることができる。一方では、保障している間安定した印刷の張力を、ガイド・ローラを通る材料の量は材料とガイド・ローラ間の接触が付着力層を圧縮するので、装置の張力の行為の下でできるだけ最小になる、べきで、流出するために接着剤をもたらす。

私達は問題の上で避けるのに維坊Superreliableの技術からのシール材料を使用するように推薦する。

2. 型抜きによって加鉛流出させなさい

不適当な型抜きのナイフによって加鉛A.の流出

型抜きのフィルム材料のための刃は角度および硬度の点では型抜きのペーパー材料のための刃と異なっている、主に。より小さい角度、より鋭く刃およびより容易それは材料を通り過ぎることである。一般的に、フィルム材料を型抜きするために使用される羽根取付角は30 °へ42 °であり、ペーパー材料を型抜きするために使用される羽根取付角は52 °である。これはフィルム材料にペーパー材料より型抜きのための大いに高い条件があるのである。一般的に、フィルム材料は表面材料の2/3は型抜きの間に断ち切られるようにペーパー材料は要求するが断ち切られるかどの必要性の型抜きすべての表面材料が、少なくとも4/5の間に断ち切られるように要求する。

硬度のために、型抜きのペーパー材料の刃の硬度は58型抜きのフィルム材料の刃の硬度は型抜きのペーパー材料のそれより高いが°の上でロックウェルあるように一般に要求される。

上記の記述から、型抜きのフィルムの表面材料のための刃がより鋭く、より堅い、従って耐用年数は型抜きのペーパー表面材料のそれよりまた短いことを見ることは困難ではない。時々型抜きのペーパー表面材料のために刃をナイフ型を作るのに使用することへのナイフ型の製造業者のデフォルト。大きい角度および不十分な鋭さにこのタイプの刃、よる付着力の流出に終って材料で、接着剤を、絞る。この種類の付着力の流出の生成は始めに明らかではないがあったり、型抜きの期間後に非常に明らかになるプロセスが。これは接着剤が型抜きプロセスの間に次第に絞られるのである。ある自己接着材料自身はペーパー表面材料であるが、52 °の角度の刃を使用して接着剤の厚いコーティングか強い流動率が原因でまた付着力の流出により傾向がある。この場合、型抜きのために42以下°の角度の刃を使用することを推薦する。今度は何人かのナイフ型の製造者はまた効果的に刃の接着剤の残余を減らし、接着剤の流出を防ぐのを助けることができる刃のシリコーン油のコーティングを加えるように試みてしまった。

鈍い刃物によって加鉛B.の流出

一般的に、数万からの数十万時間からの丸刃の型抜きの範囲のための数十万時間への平らな刃の型抜きの範囲のための刃の耐用年数、間刃の耐用年数。但し、タイプの用具が長い間使用される問題はまた、そこに消耗ではない。型抜き用具が身に着けられているか、または鈍ければ、により接着剤の流出を引き起こすかもしれない。この理由によって引き起こされる流出は頻繁にラベルのローカル端に反映される。ラベルがライトに対して取除かれ、観察されれば、ラベルのローカル エリアだけ流出がある、流出の位置は比較的固定されることが分ることができ。そのような問題に出会えば、ちょうど刃をタイムリーに取り替えるため。

余りに高圧によって加鉛C.の流出

型抜きプロセスはある特定の圧力の下で遂行され、型抜き圧力が適していれば、流出現象は特に深刻ではない。型抜きの刃が身に着けられているかまたは丸刃の高さが適していなければ、オペレータは普通作り出す流出を分類するために容易に導くことができる型抜き圧力を高めなければならない。私達はそれが材料のため流出するより容易ならより大きく材料の刃の圧縮、およびより深い切口刃にある特定の角度がある、ことがわかり。

この場合、それは型抜きされたラベルの最下のペーパーが傷つかないが、原料によって引き起こされることを間違って信じる容易にオペレータを作ることができるラベルに付着力の流出があること観察することができる。但しそれを解決する、使用される材料は人々を方法について混同されて去る厚くされなかった接着剤または移動性が高い接着剤ではない。従って流出問題は軽減されたかどうか、この状態に出会った場合、型を切り、観察するために新しいナイフによってそれを取り替えることを試みることができる。流出問題が用具を変えた後軽減されれば、用具問題はずである。円のカッターの型抜きプロダクトのために、型抜き用具、それはの高い費用が原因で容易に取り替えることができない。手元の他のパターンが付いている新しいツールがあれば、それらはまたテストに使用することができる。新しいツールが問題なく切れれば、また用具問題として判断することができる。

D.型抜き装置のペーパー供給は余りに長い

型抜きプロセスの間に、材料は多くのガイド・ローラを通る。装置の張力自体の下で、ガイド・ローラは材料に対する圧縮の効果をもたらす。型抜き装置が長いペーパー パスを取れば、また材料の接着剤のある特定の影響がある。接着剤は次第に静かになり、連続的な圧縮プロセスの間により強い流動率がある。従って、流出するために傾向があるある原料のためペーパー パスを型抜きの間にできるだけ短くし、ガイド・ローラを通る制御の流出をより促す材料の数を減らすことは必要である。

型抜き装置は材料から接着剤を押すことができるたくさんの圧力あるかもしれないか余りにも多くのペーパー ローラーが。絞られた接着剤は装置の不安定な作動の張力を引き起こし、付けられ、壊れさせる多分材料をペーパー ガイド・ローラによりで次第に集まる。余分なペーパー供給を用いる焼付装置は頻繁に材料がペーパー押す牽引のローラーの複数のセットを、物質的な張力を安定させるために通るように要求するが、これはまた物質的な流出の危険性を高める。従って、付着力の流出に傾向がある材料を使用するとき、ペーパー パスをできるだけ短くすることは必要である。装置自体が限られて、ペーパー パスを短くすることができなければ型抜きするオフ・ラインの型抜きにラインを変えると考慮することができる。

上は容易に付着力の流出を切る型を引き起こすことができる解決およびいくつかの理由である。この記事にリストされている理由に加える実際の生産プロセスでは、付着力の流出を切ることを形成するために導く他の理由がなければならない。限られたスペースが原因で、私達はそれらをすべてここにリストしない。私達は皆と接着剤の流出を切る制御型の彼らの貴重な経験を共有するのにこの記事がより多くの同僚のための参照として役立つことができることを望む。

質問がある場合の維坊Superreliableの技術に連絡する歓迎