付着力のステッカーの夏の印刷の「流出」の問題そして解決

May 11, 2023

最新の会社ニュース 付着力のステッカーの夏の印刷の「流出」の問題そして解決

付着力のステッカーの夏の印刷の「流出」の問題そして解決

 

自己接着ラベル材料の付着力層に温度によって非常に影響されるある特定の流動率がある。通常より高い周囲温度、より強い接着剤の流動率。接着剤の流動率がより強くなれば、流出することは容易である。特に自己接着ラベルを転がすロールの工程の間に材料は機械作動の張力および巻く張力によって影響される。接着剤の流動率が現時点でより強くなれば、張力の行為の下で流出することは本当らしい。次一つずつ分析される複数の共通の流出現象がある。

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1. 物質的な端表面またはセクション流出

 

 

自己接着ラベル材料の大半は単一シートに切れられて少量が転がされた材料、である。夏では、高温の影響を受けて、シール材料の形態は両方とも付着力の流出により傾向がある。その中で、ロールはロールの2つの端の表面の付着力の流出によって切られた表面の付着力の流出によってシール材料を主に特徴付けられる、個々のシール材料を切っている間主に特徴付けられる形づけた。
 
 
シール材料が流出すれば、扱うために非常に面倒である場合もある。流出の接着剤がきちんとほどき、印刷する材料は材料のより低い層によりに付くので。端の表面の付着力の流出を用いる材料のようなロールが機械で印刷される場合、両側の接着剤は装置のガイド・ローラでペーパーを渡している間集まる。やがて集められた接着剤が余りにも厚ければ、材料を引き裂くことは容易で、処理のために停止しなければなり生産量低減を非常に高める。切断の表面の付着力の流出を用いる材料の単一シートの端はかもしれ、二重シート一緒に付く、多数シート、逸らされたペーパー供給、および装置操作の間に詰め込むペーパーのような欠陥をもたらす。
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従って、夏に物質的な流出によって起こされる問題を避ける、シール材料の生産企業は切れた場合予防策を取らなければならない。初めに、切削工具をタイムリーにきれいにすることは必要である。接着剤の蓄積による物質的な表面に余分な付着を避けるために切削工具の表面の集められた接着剤をタイムリーにきれいにしなさい。同時に、厳しく切断張力を制御することは必要である。現在、多くのスリッターは巻くことのために摩擦シャフトを滑らせることを使用し、各ロールの張力は制御可能である。同時に、機械の巻く張力制御システムは材料が余分な巻く張力ことをによって引き起こされる端の表面流出を避ける巻上げをゆるめないで適した張力を最高で動かすことができることを保障する材料の巻く直径に基づいてリアルタイムの張力先を細くすることを調節でき。
 
 
さらに、材料が機械から断ち切られた後、赤ん坊粉はまた材料の両端に均等に加えることができる。この小さい粉は物質的な端の表面に付着力の流出の可能性を非常に減らす付着力材料の切られた表面に対するある特定の密封の効果を、もたらすことができる。切断の後で接着剤の流出の可能性を減らすために、単一シートを切るための材料は4つのセクションのタルカム パウダーのような小さい粉と塗ることができる。但しその後単一シートを切るための材料のほとんどがオフセット印刷のために使用されることが、粉の適量厳しく制御されるべきである注意されるべきである。適量がそれに続く印刷の間に白い点を引き起こすには余りにも高ければ、によりかもしれない。
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自己接着ラベル材料の端の表面に接着剤の流出があることが印刷企業が分れば、接着剤の流出が深刻でなければ均等に材料の端の表面で吹きかかるのにシリコーン油のスプレーかはく離剤を使用できる。接着剤の流出が深刻なら、もはやそれ材料を再度取り替えるただことができる普通開けることができない。
 
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2型抜きの流出
 
型抜きの接着剤の流出の主な理由は接着剤の流動率を高め、型抜きの刃の圧縮の効果の下で流出を引き起こす夏の高温がまた原因である。従って、私は何を夏の生産の間に流出を切る型があればするべきであるか。
 
初めに、生産の研修会の温度および湿気の環境をできるだけ改良することは必要である。一般的に、印刷の研修会の温度は20 ℃~25 ℃の間で制御され、相対湿度は50%~60%の間で制御される。環境の温度および湿気のためのこの条件を満たすためには、多くの印刷会社は温度および湿気の制御システムを取付けた。
 
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さらに、特に強い付着力の流動率または厚くされた接着剤が付いているある自己接着ラベル材料は冬および夏の付着力の流出問題に傾向がある、特に。従ってオンラインで、夏のそのような材料を型抜きした場合、最初に材料を凍らせ、すぐに型抜きの間に効果的に付着力の流出の問題を避けることができる生産の前のそれらを取った後型抜きを推薦する印刷することを。
 
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3. 完成品のラベルはきっかり切断の後で流出する
 
 
ある自己接着ラベル プロダクトは平らなシートに切られる必要がある。通常、平らなシートを切った後、たくさんの何百ものシートで包まれる。夏では接着剤の流出の問題にラベルの切られた平らなシートがしばらく置かれるとき出会うために、それは共通である。流出があれば、により上部および下のラベルは一緒に付くことができ時々上部のラベルの最下のペーパーはエンド ユーザーのための不便を引き起こすより低いラベルにより皮をむく。
 
この問題の主な理由は圧縮を引き起こすことができる何百もの処理された完成品のラベルが一緒に積み重なることである。さらに、夏の高温は圧縮圧力の下で流出するために導く接着剤の流動率を高める。従って、夏に、ラベルの余分な積み重ねによって引き起こされる放出および流出を避けるために印刷会社がラベルごとのシートの数を減らすことが推薦される。同時に、涼しく、暗い場所で終了するラベル プロダクトを貯えることを試みたくさんの目録をすぐに集めてはいけない。目録時間は接着剤の流出問題を避けるには余りにも長くないべきではない。
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4. 流出をつけるために導く不適当な貯蔵
 
不適当な貯蔵は夏の付着力の流出をもたらし、フィルムのタイプ シールはしばらく置かれることの後で付着力の流出問題を経験した。付着力の流出を用いるラベルは広げられたときパチパチ音をたてる音を作り、ラベル区域が小さければ、ラベルの最下のペーパーによって皮をむかれることは容易である。この流出問題は頻繁に温度および湿気が制御することができない倉庫で粗い貯蔵の環境によって起こされる。従って、自己接着ラベル プロダクトを、特にフィルムのタイプ自己接着ラベル プロダクト、夏に貯えるとき、適切な範囲内の倉庫の温度そして湿気を制御することは必要で一般に印刷の研修会の温度および湿気の条件を示す。これが可能でなければ、倉庫の小さい部屋を分け、高いラベル プロダクトを別に貯えるために空気調節を取付けることは必要である。
 
 
印刷の間に、温度のようなさまざまな環境要因、ライトの湿気、塵レベルおよび存在または不在はさまざまなプロセスの印刷されたプロダクトの質に影響を与える。
 
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主にフレキソ印刷の印刷およびグラビア印刷の印刷に基づく包装の印刷方法は周囲温度および湿気の変更により敏感である。余分な温度および低い湿気はのりのような質欠陥を引き起こし、fuzzingインク(特にwater-basedインク)の乾燥によりを促さない。余分なダスト量によりまた印刷されたプロダクトの実際のレイアウトの不正確な印刷のような質欠陥を引き起こすことができる。
 
 
従って、印刷されたプロダクトを処理する印刷プロセスそしてさまざまなプロセスに、一定した環境の温度および湿気を、空気の塵を減らすために保障することは、必要最終的な印刷されたプロダクトの安定した質を保障する。
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